一、3d打印机熔积成型优缺点
3D打印机熔积成型（Fused Deposition Modeling, FDM）是一种目前广泛应用于快速原型制造和定制生产的技术。它通过熔化塑料材料，并将其一层层叠加，最终构建出三维物体。这种技术已经在各种领域得到了广泛的应用，但同时也存在一些优缺点需要我们在使用时加以考虑。
优点：
1. 成本效益高：FDM技术使用的是廉价的塑料材料，相比于传统的加工工艺，成本更低。尤其对于小批量、个性化的生产，其成本优势更加明显。
2. 制造速度快：3D打印机熔积成型可以实现快速原型制造和短期定制生产，相比传统的制造工艺，减少了制造周期和交付时间，提升了生产效率。
3. 设计灵活性强：在使用FDM技术时，设计师可以实现更多的自由度和创造性，制造出形状复杂、结构独特的产品。这种灵活性使得3D打印技术在创新领域得到了广泛应用。
4. 减少物料浪费：传统的加工工艺通常需要通过切割或雕刻来达到所需形状，这样会导致大量原材料的浪费。而3D打印机熔积成型技术可以将材料直接转化成所需形状，减少了浪费。
5. 制造复杂内部结构：使用3D打印机熔积成型技术可以制造出内部结构复杂的产品，而传统的加工工艺很难实现。这种能力为制造高性能零件和器件提供了更多的可能性。
缺点：
1. 材料选择有限：目前在3D打印机熔积成型技术中，可以使用的材料种类有限，主要集中在塑料领域。这限制了它在一些特殊领域的应用，比如需要金属或陶瓷材料的制造。
2. 表面粗糙度较高：由于3D打印机熔积成型技术是一种层层叠加的过程，所以最终产品的表面可能存在一定的层级感，并且比较粗糙。对于某些注重外观质感的产品来说，这可能是一个不可忽视的缺点。
3. 尺寸限制：由于3D打印机熔积成型技术的制造过程是一种逐层堆积的方式，所以在尺寸方面存在一定的限制。对于较大尺寸的产品来说，可能需要分部件进行打印，然后进行组装。
4. 制造精度有限：由于制造过程的限制，3D打印机熔积成型技术的制造精度相对较低。尤其对于一些对精度要求较高的产品来说，这可能是一个缺点。
5. 后续加工困难：由于3D打印机熔积成型技术制造出的产品表面可能相对粗糙，并且存在一定的痕迹，所以需要进行后续的加工和处理。这会增加制造成本和工艺复杂度。
综上所述，3D打印机熔积成型技术在快速原型制造和定制生产方面具有明显的优势。然而，在选择使用该技术时，我们需要综合考虑其成本、制造周期、制造精度以及材料选择等因素。尽管存在一些缺点，但随着技术不断发展和改进，相信这些问题将会逐渐得到解决，3D打印机熔积成型技术有望在更广泛的领域得到应用。
二、3d打印机 成型
3D打印机 — 改变制造业的未来
无论是在医疗、汽车制造、航空航天还是消费品领域，3D打印机的应用正在日益增多，并且不断改变着我们的生活。3D打印机是一种创新性的制造技术，通过将数字模型转化为实际的物理对象，为制造业带来了巨大的潜力和机会。
3D打印技术如何实现成型？
在了解3D打印机的应用前，我们先来了解一下其背后的核心技术——3D打印技术。3D打印技术是利用计算机辅助设计软件（CAD）将数字模型切片成数百甚至数千层薄片。然后，通过逐层沉积、粘合或烧结不同材料（例如塑料、金属或陶瓷），最终完成物理模型的建立。
这种逐层制造的过程确保了对复杂几何形状的精确控制和模型的快速生成。通过3D打印技术，制造商不再需要依赖传统的制造方法，如铸造或雕刻，从而大大节省了时间和成本。
3D打印机在不同领域的应用
3D打印机可以在各个行业中发挥重要作用，下面是几个具体的例子：
1. 医疗领域
在医疗领域，3D打印机可以用于制造医疗器械、假体和人体组织。通过将患者的身体扫描转化为数字模型，医生可以使用3D打印机打印出定制适合患者需要的产品。这不仅可以加快手术过程，还可以提高治疗效果。
2. 汽车制造
在汽车制造领域，3D打印机可以用于打印汽车零部件。传统的汽车零部件制造需要制作模具，而3D打印技术可以直接将设计图纸转化为实际的零部件，大大加快了新产品的开发周期和生产效率。
3. 航空航天
在航空航天领域，3D打印机可以用于打印复杂的航空零部件。这些零部件通常具有复杂的几何形状和高度定制化的需求，传统的制造方法很难满足这些要求。而通过3D打印技术，航空航天公司可以更加灵活地制造零部件，并大大降低重量和提高性能。
4. 消费品
在消费品领域，3D打印机可以用于制造个性化的产品。消费者可以根据自己的喜好和需求定制家具、鞋子、珠宝等物品。这种定制化的趋势正逐渐改变着消费者的购物方式，同时也提供了更多的商机。
3D打印机的未来发展方向
随着3D打印技术的不断创新和进步，3D打印机在制造业中的应用前景十分广阔。以下是几个可能的发展方向：
- 更多材料的可用性：目前的3D打印技术主要使用塑料、金属和陶瓷等材料，但随着新材料的研发，比如生物材料和复合材料，3D打印机可以在更多领域发挥作用。
- 快速打印技术的提升：目前的3D打印速度还相对较慢，但通过改善打印头和建立更高效的打印工艺，3D打印机将能够更快地制造出物理模型，提高生产效率。
- 智能化制造：随着人工智能技术的发展，3D打印机可以与其他智能设备和系统进行联网，实现智能化的制造流程和自动化控制。
总的来说，3D打印机是一项颠覆性的制造技术，它不仅可以加快产品的开发和生产过程，还可以实现更高度定制化的生产需求。随着技术的不断进步和应用领域的扩大，3D打印机将继续改变制造业的未来。
三、3d打印机成型方式
3D打印机成型方式的介绍
3D打印机技术是一种快速发展的制造技术，它以其高效、灵活以及多样化的优势而受到越来越多行业的关注和应用。作为一种新型的制造方式，3D打印机可以实现各种物体的快速制造，而且还能够以比传统制造方式更为精准和成本更低的方式进行生产。下面将为大家介绍一些常见的3D打印机成型方式。
FDM成型方式
Fused Deposition Modeling (FDM) 是一种常用的3D打印机成型方式，它通过将熔化的塑料材料以极细的线状喷头方式逐层堆积形成物体。FDM技术在制造过程中，通过控制塑料喷出量以及打印喷嘴的移动路径来实现对物体的精细打印。这种成型方式与常规的注塑等方式相比，有着更高的自由度和可塑性，可以实现更为复杂和精细的物体制造。FDM打印机适用于快速原型制作、小批量生产以及教学示范等领域。
SLA成型方式
Stereolithography Apparatus (SLA) 是另一种常见的3D打印机成型方式。与FDM不同，SLA打印机是通过使用特殊的光敏液体树脂作为材料，通过UV激光逐层固化形成物体。SLA成型方式能够实现更高精度的打印，可以制造出光滑表面和复杂结构的物体。由于液体树脂的特性，SLA打印机适用于制作高要求表面光洁度和精度的模型和零件。
SLS成型方式
Selective Laser Sintering (SLS) 是一种利用高功率激光束将粉末材料逐层烧结形成物体的3D打印机成型方式。SLS技术适用于不同种类的材料，包括塑料、金属和陶瓷。在制造过程中，通过高能量的激光束将粉末烧结成物体的一层，然后重复该过程直至形成完整的物体。SLS成型方式具有高度的自由度和可塑性，可以实现复杂结构的打印。由于其材料选择多样、制造过程可重复利用粉末，SLS成型方式在制造领域具有广泛的应用前景。
DLP成型方式
Digital Light Processing (DLP) 是一种通过使用数字投影仪将影像传递到光敏材料上进行成型的3D打印机技术。DLP成型方式可以实现高精度、高速度的打印，适用于制造需求精细的物体。相比于其他成型方式，DLP打印机可以在较短的时间内完成大面积的打印，并且可以制造出光滑的表面和精密的细节。该成型方式已经在珠宝、牙科、眼镜等领域得到广泛应用。
结论
随着技术的不断进步和应用领域的不断扩展，越来越多的行业开始尝试并应用3D打印机成型方式。无论是FDM、SLA、SLS还是DLP，每一种成型方式都有其适用的特点和优势。通过选择合适的3D打印机成型方式，制造者可以根据需求制造出各种复杂、精细的物体，并且以更高效、精确和低成本的方式进行生产。
四、3D打印机成型原理？
3D打印的成型工作原理：首先它将每一层的打印过程分为两步，在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散。
然后是喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。
这样在一层胶水一层粉末的交替重叠的作用下，实体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可。而剩余粉末还可循环利用。
五、3D打印机怎样挤压成型？
1. 熔融沉积成型（Fused deposition modeling FMD）
FMD可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级的3D打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易。FMD加热头把热熔性材料（ABS，PA,POM）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD确认的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层.
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物，同时由于3D打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速堆积，并每层都是CAD模型确定的轨迹打印出形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
2．光固化立体成型（Stereolithography，SLA）
据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后在电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3、选择性激光烧结（SLS）
数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA 光固化工艺还有相似之处。即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末.
先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。 一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
4、三维印刷工艺（3D printing，3DP）3DP
也被称为粘合喷射、喷墨粉末打印。这种3D打印技术的工作方式和传统的二维喷墨打印最为接近。和SLS工艺相同，3DP技术也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，但是它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂来完成粘结工作。
喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结。
六、酸奶溶豆不成型的原因
酸奶溶豆不成型的原因
酸奶是一种受宠的健康食品，凭借其丰富的营养和美味的口感而备受喜爱。然而，有时在制作过程中，我们可能会遇到一个令人困扰的问题，那就是酸奶溶豆不成型。今天我们将探讨一下这个问题的原因和解决方法。
原因一：乳酸菌种类选择不当
在酸奶的发酵过程中，乳酸菌起着至关重要的作用。不同种类的乳酸菌有着不同的发酵特性，其中一些菌株在酸化过程中产生的乳酸量较低，导致酸奶容易溶豆。因此，正确选择适合的乳酸菌种类对于制作稳定的酸奶至关重要。
原因二：温度控制不当
温度是酸奶发酵过程中另一个关键的因素。过高或过低的温度都会影响乳酸菌的生长和活性，进而影响酸奶的质量。如果发酵温度过高，乳酸菌可能过度发酵，导致酸奶溶豆。相反，如果温度过低，菌种的生长速度可能过慢，无法充分发酵，同样会导致酸奶不成型。
原因三：乳液稳定性不足
酸奶的稳定性取决于乳液的质量。乳液中蛋白质和脂肪的稳定性对于酸奶的成型至关重要。如果乳液中的蛋白质和脂肪不能充分结合，可能导致酸奶溶豆。因此，提高乳液的稳定性是解决这个问题的关键。
原因四：添加剂使用不当
一些生产酸奶的厂家为了提高产品的稳定性和口感，会添加一些乳化剂和增稠剂。然而，过量或错误使用这些添加剂可能导致酸奶溶豆。因此，在使用添加剂时需要谨慎，并遵循正确的配方和使用方法。
原因五：储存条件不合适
酸奶的质量和成型与储存条件密切相关。酸奶应存放在低温环境下，以保持其稳定性和口感。如果酸奶暴露在高温环境中，乳酸菌可能会继续发酵，导致酸奶溶豆。因此，正确的储存和冷链运输对于酸奶的质量保障至关重要。
解决方法
针对酸奶溶豆的问题，我们可以采取一些措施来解决：
- 选择适合的乳酸菌种类，确保其具有较高的产酸能力。
- 控制好发酵温度，避免过高或过低。
- 加强乳液中蛋白质和脂肪的结合，提高乳液的稳定性。
- 正确使用添加剂，遵循配方和使用方法。
- 在储存和运输过程中，保持适宜的温度。
通过以上方法，我们可以有效解决酸奶溶豆的问题，制作出口感细腻、稳定的酸奶产品。
总之，酸奶溶豆不成型的原因复杂多样，正确的选择乳酸菌种类、控制好发酵温度、加强乳液稳定性、正确使用添加剂以及保持适宜的储存条件都是解决这个问题的关键。希望我们的分享对于您解决酸奶溶豆问题有所帮助。
七、水溶积怎么算？
计算水的容积，首先要知道成水的容器的体积，在用水的重量乘以水的密度得出的结果就是水的容积
八、溶豆不成型怎么拯救？
1.先来把酸奶过滤掉乳清（酸奶里很清的像水一样的液体，其实营养很好）。酸奶溶豆要用很稠很稠的酸奶，市售的很多都很稀，达不到要求，所以一定要把乳清过滤掉才能用。最简单的方法就是用蒸馒头的蒸布，把酸奶倒进去，用小绳子扎好口，悬空三小时以上，滤掉乳清，这样处理后的酸奶特别的稠。
2.酸奶过滤掉乳清后就可以开始做溶豆了。所有容器保证无油、无水。把奶粉里倒入酸奶里，然后搅拌均匀后放一边待用。打好的蛋白特别容易消泡，所以先把其它工序都做好，最后一搅拌就行了。
3.准备好蛋清开始打发，蛋清是做蛋黄溶豆后多余的，我放冰箱冷藏了。没有多余蛋清的话，就分离蛋清、蛋白使用。分蛋时尽量把蛋清、蛋白分干净，蛋清里不要掺杂一点点蛋黄，会影响蛋白打发，甚至导致蛋白不能打发。蛋清里加入柠檬汁或白醋去腥，糖分三次加入到蛋清里。第一次是打出鱼眼泡泡里加入，第二次是打出细腻泡泡时加入，第三次是蛋清打出纹路时加入。
4.蛋清打出纹路时，筛入玉米淀粉，一定要过筛，防止出来小疙瘩。
5.这时提起打蛋器有个小弯钩，蛋白还没有打到位，还要继续打发。
6.直到提起打蛋器是个直立的小三角时，蛋白打到硬性发泡，才是打好了。对比两张图片，蛋白提起来的角度是不一样的，一定要直角。
7.把烤箱100度预热，然后把酸奶糊分次加入到蛋白里，每加入一次都要用翻拌手法拌均匀，切忌画圈圈。加入酸奶时就能感觉出蛋白有没有消泡了，不消泡的蛋白翻拌时会感觉到有弹性，如果消泡了呢也没关系咱就挤成圆片状吧，顺便回忆下蛋白是不是没有打发到位下次注意就行了。
8.裱花袋、裱花嘴准备好。把裱花嘴放入裱花袋里然后套在一个大杯子里。
9.把搅拌好的蛋白糊倒入裱花袋里扎紧。
10.烤盘里铺好油纸，裱花袋剪开口，开始挤出花型。以上操作过程要快，时间太长也会导致消泡。
11.溶豆挤好后放入烤箱100度50-75分钟。温度、时间只是个参烤，具体根据自己家烤箱脾气调节，时间的多少会与溶豆的大小有关系。溶豆烤熟后很容易从油纸脱落下来就是烤熟了，如果底部还粘在烤盘上就是没有烤熟要加时间。
12.烤好的酸奶溶豆晾凉后要装入密封罐里保存，不然很容易回潮。
小贴士：
1.酸奶一定要过滤掉乳清再用，我用的自己家里做的酸奶，制作时没有放糖会很酸，所以蛋清打发时加了一些糖。市售的酸奶都是调过口味的，在制作时可少加或者不加糖。玉米淀粉在打发蛋白时筛入，是为了让蛋白更稳定，不容易消泡，但是一定要过筛，否则有小疙瘩，这个方法更适合新手。正常步骤是把玉米淀粉和奶粉酸奶糊混合在一起的，也可以这样做。
2.关于奶粉的选择，咱自己家里做不可以那么面面俱到，所以用宝宝的一段奶粉就可以了，除了花形会差一点点，其它都没有影响。不推荐二段、三段奶粉，里面含有消泡剂。如果试了几次依然消泡，蛋白也打发到位，就可考虑换个奶粉试试，有些一段奶粉也含有消泡剂的。
3.所有容器无油、无水，操作过程一定要快。挤溶豆时，一只手提住裱花袋另一只手建议扶在裱花嘴上，手的温度也会导致消泡，当然也可以戴上手套。所有操作过程一定要快。烤箱一定要提前预热好。
九、水溶积计算公式？
水的容积公式，把容积转化为体积：水体积=水质量÷水密度，即V=m/ρ。根据密度公式m=ρV或V=m/ρ，可以计算出物体的质量和体积，特别是一些质量和体积不便直接测量的问题，如计算不规则形状物体的体积、纪念碑的质量等。计算液体内部压强以及浮力等也要用到密度：p=ρgh或F=ρgV。
十、3d打印成型
3D打印成型技术及应用探究
在现代制造业中，3D打印成型技术正日益受到关注与重视。其革命性的创新能力为各行业带来许多新的可能性和机遇。本文将探究3D打印成型技术的原理、发展现状以及应用前景。
1. 3D打印成型技术的原理
3D打印成型技术是一种通过由计算机辅助设计（CAD）软件控制的层层堆叠材料来实现物体成型的先进制造技术。它将数字模型转换成实体对象，具有高效、精确、个性化定制等特点。
2. 3D打印成型技术的发展现状
随着科技的不断进步，3D打印成型技术也在不断改进和完善。目前，不仅已经出现了各种材料的3D打印设备，还有不同尺寸和复杂度的产品能够通过3D打印技术快速制造。此外，一些行业如航空航天、医疗、汽车等也已经开始广泛应用3D打印技术。
3. 3D打印成型技术的应用前景
随着技术的不断进步与成熟，3D打印成型技术在未来将有着广阔的应用前景。除了传统制造业，医疗领域的生物打印、建筑领域的快速建造、艺术领域的创意设计等领域也将会有更多创新的可能。在未来，我们或许可以通过3D打印技术实现更多未曾想象的事情。
4. 结语
综上所述，3D打印成型技术作为一种先进制造技术，具有巨大的创新潜力和应用前景。我们应当关注和重视这项技术的发展，并探索其在各个领域的应用，为推动制造业的发展与升级做出贡献。