一、3D打印机好不好入门？
一、 市面上3D打印机那么多，究竟哪一款适合新手入手？
3D打印机价格都不菲，像刚入门的新手最好挑选到一些值得信赖的品牌，3D打印机的质量直接关乎于后面操作的体验感，若是贪便宜购买一些杂牌子的3D打印机，那真是白白浪费钱，还浪费了你的时间。
3D打印机进口的知名牌子有英国REAISHOW、美国3DSYSTEM、Stratasys Object等，这些品牌在国际上都非常知名，国产的知名牌子，像深圳大业激光成型技术有限公司近些年来发展的就挺不错，大业激光的3D打印机型号也比较齐全，像DLP打印机、LED打印机L120、3D扫描仪DS130、桌面级3D打印机小方L200等这些不同规格、不同场景下使用的3D打印机也是应有尽有。
建议大家尽量还是选择国产，如果3D打印机有什么问题，国内的品牌沟通起来也方便，更何况进来深圳大业激光的业务也开始遍布全球了，实力杠杠的，可以买到优质的3D打印机，又可以支持一下国货，何乐而不为呢？
二、注意3D打印机打印时是否强烈震动
很多人在买3D打印机的时候都忽略了这个问题，如果你的打印机打印时有震颤，那么这将直接影响到你打印成品的精细度，这样的3D打印机是不合格的。
不仅如此，强烈的震动感一般伴随着巨大的噪音，如果你是在家中使用打印机的话，那就是真的扰民了。
拿3D打印机大业激光3D打印机旗下的小方L200举例，这款打印机打印时的噪音分贝低于了50分贝，这是什么概念？相当于一个人在你耳边说悄悄话，相比于一百多分贝的打印机这款打印机打印起来简直就是安静如鸡，比家用洗衣机声音还小。
三、 注意3D打印机是否兼容多种3D打印材料
这一点很重要，很多小伙伴去买3D打印机时，光去注意了打印机的外型功能了，很容易忽略到这个细节。买回家之后才发现，原来这个打印机只能使用三四种打印材料，这种材料还必须是指定的，只好又再去重新买一台3D打印机，这岂不是浪费时间？
大业激光3D打印机旗下的小方L2003D打印机就可以兼容多种3D打印材料，只要你把打印材料放好，打印机就会自动加料开始打印，无需人工干预。
市面上3D打印机很多都良莠不一，大家一定要擦亮了眼睛去购买，新手入门最好先入一个好品牌去了解，这样有了经验以后再去入手下一个3D打印机就能少走许多的弯路
二、3d打印机怎样改成雕刻机？
只见过cnc该3d的没见过往回改的。 你可以试试把第二个打印头接激光，直接运行G代码刀路吧。 激光器一般是12v输入的，内部有恒流系统保障激光头工作在安全状态以保证寿命。
三、3d打印机 战斗机
3D打印机在战斗机制造中的应用
随着科技的不断进步和3D打印技术的成熟，越来越多的行业开始探索着这项具有革命性意义的技术。其中，战斗机制造领域也不例外。3D打印机在战斗机制造中的应用已经取得了一系列重要的突破，为战斗机的制造带来了前所未有的便利和效益。
1. 快速打印战斗机零部件
传统的战斗机制造过程中，零部件的生产需要经历漫长的工期和昂贵的人力物力投入。然而，借助3D打印技术，战斗机的零部件可以更加快速地生产出来，大大缩短了制造周期。通过将零部件的CAD设计转化为3D打印机所需的文件格式，只需简单设置打印参数，就可以快速打印出高精度、复杂形状的零部件。
2. 提高战斗机制造的精度和质量
战斗机的制造需要有严格的精度要求，因为任何小的偏差都可能影响到战斗机的性能和安全。而传统的加工方式容易受到人为因素和机械设备的限制，很难做到完美的精度。而采用3D打印技术，可以精确控制打印过程中的每一个细节，将设计要求完美复制到实物中，大大提高了战斗机制造的精度和质量。
3. 制造成本的降低
战斗机的制造成本一直是厂家和军方非常关注的一个问题。传统的制造方式需要大量的人力和物力投入，而3D打印技术可以减少这些资源的使用。通过使用3D打印机，可以直接打印出需要的零部件，无需耗费大量的原材料和工具。同时，3D打印技术还可以实现多机器同时工作，进一步提高制造效率，降低制造成本。
4. 加快战斗机改装和维修
战斗机的改装和维修是常规训练和实战中必不可少的环节。传统的改装和维修方式需要依赖大量的人力和设备，而3D打印技术可以极大地简化这些工作。只需将需要改装或维修的部件进行扫描，得到CAD模型后，便可以通过3D打印机进行打印。这样不仅大大提高了改装和维修的效率，同时还减少了因为部件缺失而导致的停飞时间。
5. 打破传统的制造限制
传统的制造方式往往受到工具和设备的限制，很难实现复杂形状和结构的零部件制造。而3D打印技术则可以打破这些限制，实现更加灵活和创新的设计。通过3D打印机，可以制造出更复杂、更轻量的零部件，提高战斗机的性能和机动性。
结论
可以预见，随着3D打印技术的不断发展和应用的深入，战斗机制造领域将会迎来更多的革新和突破。3D打印机不仅可以加速战斗机零部件的制造，提高制造的精度和质量，还能降低制造成本，加快改装和维修的进程，以及打破传统的制造限制。相信未来，3D打印技术将会在战斗机制造中扮演越来越重要的角色。
四、3d打印机 上位机linux
大家好，欢迎来到我的博客！今天我将为大家介绍一款非常先进的技术，那就是3D打印机。如今，随着科技的不断发展，3D打印技术已经成为了许多领域的热门话题，其中上位机Linux作为支持3D打印机工作的操作系统更是备受关注。
3D打印机的工作原理
首先，让我们来了解一下3D打印机的工作原理。3D打印机是一种通过逐层堆积材料来制造物体的先进设备。它通过将设计好的模型分解成许多薄层，然后一层一层地逐渐打印出来，最终形成一个完整的物体。
3D打印机使用的材料多种多样，包括塑料、金属、陶瓷等等。不同的材料可以满足不同行业的需求，例如医疗领域需要使用生物可降解的材料制造医疗器械，而工业领域需要使用耐高温的金属材料制造零部件。
上位机Linux的重要性
在3D打印机中，上位机Linux扮演着非常重要的角色。上位机Linux不仅是3D打印机的操作系统，还负责控制打印机的运行和管理打印任务。它提供了友好的用户界面，使用户能够轻松地配置打印参数、选择适合的材料以及监控打印过程。
相比其他操作系统，上位机Linux具有许多独特的优势。首先，它是一个开源的操作系统，允许用户自由地定制和修改系统，满足个性化的需求。其次，上位机Linux拥有强大的稳定性和安全性，在长时间运行和对外部攻击具有很好的抵抗能力。另外，上位机Linux还支持各种编程语言和协议，使得开发者能够更方便地扩展和定制打印机的功能。
如何使用上位机Linux控制3D打印机
在使用上位机Linux控制3D打印机之前，我们首先需要安装适配的驱动程序和软件。一般来说，3D打印机生产商都会提供相应的驱动程序和操作软件，我们只需要根据说明进行安装即可。
安装完成后，我们就可以打开上位机Linux的用户界面，并连接到3D打印机。通过界面上的菜单和按钮，我们可以进行多种操作，如选择打印模型、设置打印参数、预览打印效果等等。
此外，上位机Linux还支持命令行控制方式。通过在控制台输入相应的指令，我们可以实现更加精细和灵活的控制。这对于一些高级用户和开发者来说，是非常方便和实用的。
上位机Linux的未来发展
上位机Linux作为3D打印机的核心操作系统，其未来发展潜力巨大。随着3D打印技术的不断发展和应用领域的拓展，上位机Linux将会越来越重要。
未来，上位机Linux有望实现更多功能和提升用户体验。例如，可以通过与云服务的结合，实现远程监控和管理打印任务。同时，还可以引入人工智能和机器学习技术，提高打印效率和质量，进一步推动3D打印技术的发展。
总之，3D打印机的发展离不开上位机Linux的支持和推动。上位机Linux不仅为用户提供了强大的控制和管理功能，还为开发者提供了丰富的定制和扩展接口。相信在不久的将来，上位机Linux将在3D打印领域发挥更加重要的作用。
谢谢大家的阅读，如果对3D打印机和上位机Linux有兴趣，欢迎在下方留言交流讨论！
五、3d打印机入门哪一台合适？
3d打印机入门创想三维CrealityCP-01 3D打印机合适。
CP-01模组机的3D打印成型尺寸200*200*200mm，打印精度高，模型表面细腻，层纹近无。可兼容更多耗材打印，如PLA、PETG、TPU等，总体性能表现非常好，拥有 3D打印、激光雕刻、CNC雕刻，可以打印出复杂和精致的模型结构，拥有一台CP-01就相当于拥有一座微工厂，堪称性价比之王。
六、3d？打印机怎样减速？
1、首先，打开打印机的属性窗口，可以如下操作：依次点击开始菜单——打印机和传真，打开打印机列表窗口。
2、找到打印机，右击后，弹出菜单中选择“属性”。
操作第三步，接着在弹出菜单默认选项栏窗口中，点击“打印首选项”按钮，打开首选项窗口。
3、打印窗口，在其中选择相应打印机后，点“属性”按钮。也可打开打印机打印首选项窗口。
4、在首选项主窗口中，找到“质量”选项，通过修改该选项后面的参数，就可以更改打印机的速度。质量越好，打印机的打印速度越慢，质量为经济时，打印速度最快，质量为高时，打印速度最慢，最后点击更多设置选项。
5、在新打开窗口中，可以通过拖动刻度尽来自定义打印质量，也即打印速度。
七、3d打印机挤出机原理
3D打印技术是当今科技领域的一项创新，加速了许多行业的发展，并推动了制造业的转型。其中一个重要的组成部分是3D打印机中的挤出机，它扮演着关键的角色。本文将深入探讨3D打印机挤出机的原理，并分析其工作原理以及应用领域。
什么是3D打印机挤出机？
3D打印机挤出机是一种核心设备，它通过将热塑性材料如塑料或金属加热至熔融状态，然后通过喷嘴挤压出来，以构建出物体的层叠结构。挤出机将材料从固态转变为液态，然后再重新固化，从而实现物体的建造。
挤出机的工作原理
挤出机的原理可以简单地概括为以下几个步骤：
- 加热和熔化材料：首先，挤出机会加热和熔化输入的材料，将其转化为可挤出的状态。这通常涉及到加热筒和加热元件来提供足够的热量。
- 进料和压力：熔融材料会通过一个进料口被输送到挤出机的螺杆中。螺杆会施加压力，并将材料向前推进，以便在挤出机筒内形成均匀的压力。
- 挤出和造型：一旦熔融材料被推进到筒内，它会通过一个具有特定形状的模具或喷嘴被挤压出来。这个模具或喷嘴决定了最终产品的形状。
- 冷却和固化：一旦材料被挤出，它会暴露在空气中迅速冷却，并恢复到固态。这是确保打印件不会失去形状的重要步骤。
- 持续造型：以上过程会反复进行，直到整个打印件完全构建出来。
挤出机的应用领域
挤出机作为3D打印技术中的核心设备，在许多领域都有着广泛的应用。
工业制造
在工业制造领域，挤出机被广泛应用于快速原型制造、模具制造和定制零件制造等方面。它提供了快速、高效、经济的解决方案，可以快速将设计转化为真实的产品。
医疗领域
在医疗领域，挤出机被用于制造医疗器械、人体器官模型和义肢等。其高度自定义的特性使其成为满足个体化需求的理想选择。
航空航天
在航空航天领域，挤出机被用于制造轻型结构部件、燃料喷嘴和航天器模型等。其轻量化和高强度的特性使其成为航空航天行业的重要工具。
建筑业
在建筑业，挤出机被用于制造建筑模型、室内装饰品和建筑构件等。它提供了一种创新且节省成本的建筑方法，使得建筑行业能够更加灵活和可持续发展。
总结
3D打印机挤出机作为3D打印技术的重要组成部分，通过熔化和挤压热塑性材料，实现了复杂物体的建造。挤出机在多个领域都有着广泛的应用，包括工业制造、医疗、航空航天和建筑业。随着技术的不断发展，挤出机将持续提升其性能和应用范围，推动着3D打印技术的进步和创新。
八、uv机是3d打印机吗
UV机是3D打印机吗？
近年来，3D打印技术在各行各业中的应用越来越广泛。在这个领域中，有一种被称为UV机的设备，它在某种程度上与传统的3D打印机有关联。那么，UV机究竟是不是3D打印机呢？本文将为您揭开这个疑问的答案。
首先，让我们来了解一下什么是UV机。UV机，全称紫外线硬化立体光刻机，顾名思义，是利用紫外线对物质进行硬化的一种机器。它采用的工作原理是根据3D打印技术中光固化的概念。
3D打印技术是一种通过逐层堆积材料来构建物体的方法。而其中的一种方法是光固化，即通过使用紫外线或其他光敏材料，将液体材料固化成固体。这样，使用UV机的过程就像是将液体材料通过光敏化学反应变成固体的一种方式。
然而，尽管UV机与3D打印技术中的光固化有一定的联系，但UV机本身并不是传统意义上的3D打印机。传统的3D打印机通常是根据CAD模型逐层喷射熔融的材料，构建物体的三维形状。而UV机则是通过固化液体材料来构建物体，因此在操作原理上与传统的3D打印机还是有一些区别的。
在具体的应用上，UV机主要用于制作一些精细、高精度的物体，比如模具、珠宝等。它的工作原理使得它能够在制作过程中实现较高的细节要求，并且制作出的物体具有较高的光滑度和表面质量。因此，在一些对细节和质量要求较高的领域，UV机被广泛应用，并被视为一种高效、精准的制造技术。
当然，与传统3D打印技术相比，UV机也有其自身的局限性。由于需要使用固化液体材料，因此在选择材料上相对较为有限。与此同时，由于其工作原理的特殊性，UV机的打印速度相对较慢，制作大型物体的效率也会相应降低。
此外，UV机还有一个特点是可以打印出具有透明效果的物体。这一点在某些特定的应用中非常有优势，比如制作眼镜片、透明零件等。传统的3D打印机由于使用的是固态材料，因此无法达到透明材料的效果。
总而言之，UV机与3D打印机有一定的关联，但并不是严格意义上的3D打印机。UV机通过紫外线的光固化原理来构建物体，具有高精度和良好的表面质量。它在某些细节和质量要求较高的领域中拥有广泛的应用前景，并且在制作透明物体方面具有独特的优势。
期待未来，随着技术的不断发展，UV机和3D打印技术都将继续取得进步和突破。无论是UV机还是传统的3D打印机，它们都在推动着制造业的发展，并为各个行业带来了全新的机遇和挑战。
九、3d打印机挤出机问题
3D打印机挤出机问题解决方案
3D打印机技术的发展已经带来了巨大的创新和进步，然而在实际使用过程中，我们可能会遇到一些挤出机的问题。挤出机是3D打印机的核心组件之一，负责将熔融的材料挤出并成型。本文将为您介绍一些常见的问题和解决方案。
问题一：挤出机堵塞
挤出机堵塞可能会出现在输送过程中，导致材料无法正常挤出。造成堵塞的原因有很多，比如材料质量不好、挤出机温度设置不合理等。解决这个问题的方法有：
- 清洁挤出机：定期清洁挤出机内部，确保没有杂质堆积。
- 更换材料：选择优质的材料，避免材料的颗粒过大或不均匀。
- 调整温度：根据材料的特性合理设置挤出机的温度，避免过高或过低。
问题二：挤出机温度控制不准确
挤出机温度控制不准确会严重影响3D打印的效果。解决这个问题需要以下措施：
- 校准温度控制器：按照设备说明书进行温度控制器的校准，确保准确度。
- 使用温度传感器：安装温度传感器，监测挤出机内部的温度情况，实时调整。
- 检查加热元件：如果温度控制不准确，可能是加热元件老化或故障，及时更换。
问题三：挤出机速度过快或过慢
挤出机的速度过快或过慢会直接影响3D打印的质量。要解决这个问题，可以尝试以下方法：
- 调整速度设置：根据打印的特定需求，适当调整挤出机的速度。
- 检查传动系统：检查传动系统是否正常工作，确保没有阻力或松动现象。
- 校准控制板参数：根据设备说明书，校准控制板参数，确保挤出机的运行速度稳定。
问题四：材料流动性不良
材料的流动性不良会导致打印的细节不清晰或出现堆积情况。以下是解决这个问题的方法：
- 调整挤出机温度：适当调高挤出机的温度，使材料更易于流动。
- 检查挤出机螺旋：检查挤出机螺旋是否磨损，如果磨损，及时更换。
- 优化材料配方：根据打印需求，优化材料的配方，提高流动性。
问题五：挤出机噪音过大
挤出机噪音过大会给用户带来不舒适的使用体验，也可能影响设备的寿命。解决这个问题的方法包括：
- 检查零部件：检查挤出机的零部件是否松动，及时进行调整和修复。
- 润滑部件：定期为挤出机的关键部件进行润滑，减少摩擦和噪音。
- 更换降噪装置：根据实际情况，考虑安装降噪装置。
通过合理的维护和及时的故障排查，我们可以有效解决3D打印机挤出机问题，保证打印质量和工作效率。希望本文对您有所帮助！
十、3D打印机怎样挤压成型？
1. 熔融沉积成型（Fused deposition modeling FMD）
FMD可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级的3D打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易。FMD加热头把热熔性材料（ABS，PA,POM）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD确认的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层.
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物，同时由于3D打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速堆积，并每层都是CAD模型确定的轨迹打印出形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
2．光固化立体成型（Stereolithography，SLA）
据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后在电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3、选择性激光烧结（SLS）
数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA 光固化工艺还有相似之处。即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末.
先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。 一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
4、三维印刷工艺（3D printing，3DP）3DP
也被称为粘合喷射、喷墨粉末打印。这种3D打印技术的工作方式和传统的二维喷墨打印最为接近。和SLS工艺相同，3DP技术也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，但是它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂来完成粘结工作。
喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结。