一、mes数据员主要工作？
1. 确保公司MES系统电脑、网络及相关设备运行正常；
2. 负责与系统公司实施顾问有效沟通，开展日常运维；
3. 负责MES系统BUG以及不符合流程的改进和完善，实施对MES系统项目的软件二次开发升级；
4. 负责MES系统数据安全性维护工作。
二、MES系统数据采集方式？
MES系统的数据采集方式通常包括以下几种：
1. 手动输入：操作员手动在MES界面上输入数据，此方法适合于少量数据的采集。
2. 自动采集：通过设备自带的传感器或安装在设备上的传感器将数据自动采集到MES系统中，此方法具有较高的准确性和精度。
3. 自动识别：通过条形码、二维码、RFID等信息识别技术，将物料、产品等信息快速准确地记录到MES系统中。
4. 数据接口集成：将其他系统产生的数据通过接口集成到MES系统中，实现数据共享和统一管理。
注意，在进行MES系统数据采集时需要保证数据的准确性和完整性，并对敏感数据进行保护。
三、mes系统数据存储原理？
原理：
MES软件利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。MES系统以信息可视化提供的数据支撑，通过信息共享，准确掌握各类生产资源的使用情况，提高企业生产资源利用率，从而提升企业生产的应变能力。
MES系统的工作原理就是将企业生产过程中的所有信息进行整合，并通过数据的实时更新，实现各生产步骤之间的联通，从而打通整个企业的生产流程。同时，由于企业的数据是实时更新的，这也减少了企业在工作中由于对接所消耗的时间，因此也提高了企业的工作效率。
四、mes与dcs区别？
关于这个问题，MES（制造执行系统）和DCS（分布式控制系统）是两种不同的工业自动化系统，它们有以下不同之处：
1. 功能不同：MES主要用于生产过程中的生产计划、调度、过程监控、质量管理等方面，而DCS主要用于工厂中的控制和监控，例如控制温度、压力、流量等过程参数。
2. 范围不同：MES的范围通常是整个生产线或工厂，而DCS的范围仅限于工艺控制。
3. 数据处理方式不同：MES更注重数据的分析和决策支持，而DCS更注重实时控制和反馈。
4. 基础设施不同：MES通常需要与ERP（企业资源计划）系统、SCADA（监控与数据采集系统）等其他系统集成使用，而DCS则需要与PLC（可编程逻辑控制器）等硬件设备配合使用。
总的来说，MES和DCS是两种不同的工业自动化系统，它们的功能和应用场景有所不同，但它们都为工业生产提供了重要的支持和帮助。
五、plc和mes怎么交换数据？
利用调制技术将用户数据进行调制。
在发送时，利用调制技术将用户数据进行调制，把载有信息的高频加载于电流，然后在电力线上进行传输；在接收端，先经过滤波器将调制信号取出，再经过解调，就可得到原通信信号，并传送到计算机或电话，以实现信息传递。
在发射数据时，待发信号从TXD端发出后，经调制器进行调制，然后将已调信号送到功放级进行放大，再经过 T/R转向开关和耦合电路把已调信号加载到电力线上。
接收数据时，发射模块发送出的已调信号通过耦合电路和T/R 转向开关进入解调器，经解调器解调后提取原始信号，并将原始信号从RXD 端送到下一级的数字设备中。
扩展资料
MES特点
（1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；
（2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；
（3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；
（4）全面完整的产品追踪追溯功能；
（5）生产WIP状况监视；
（6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；
（7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；
（8）基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；
（9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；
（10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险.
六、cps与mes应用区别？
MES:
1.减少废料和浪费。由于设置趋向于快速和一致，问题可以立即发现，并且可以停止过程，限制不良零件和浪费材料的数量。
2.更准确地捕捉成本。利用MES可以直接从车间获取劳动力、废料、停工时间、模具和其他成本，这些都可以直接从车间获得。这使得信息更加可靠和可操作，以便定价新工作和重新谈判无利可图的业务。
3.增加正常运行时间。如果机器没有运行，真的很难赚钱，现代MES将包括集成的调度和维护，除非源库存可用，机器得到适当维护并且准备好了正确的工具，否则不会安排作业或零件。
4.减少库存。建议摆脱即时库存，因为库存记录会随着新的生产废料、不合格的材料等不断更新，采用MES，采购、运输和调度人员会知道什么是原料真的在手边。
CPS:
优点:广告主在广告投放风险费用的管理合理化;广告主能在资金紧张时期优化资金链;盘活企业库存与扩大广告。
缺点:刺激;激励措施;负面效果的管理;市价风险控制。
七、mes系统九大模块？
MES系统9大核心功能模块
一、 MES系统生产过程管理
产品由条码诞生或RFID到整个生产过程、成品出货，全制程无间隙管控；设备防错与追溯；无纸化电子SOP；JIT拉动式的物流配送。
二、MES系统生产排程管理
根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件，对生产进行有效排程。
三、MES系统全制程质量管控
通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理；自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,如SPC统计分析报告；自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。
四、MES系统可视化管理
以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。
五、MES系统BI数据中心
通过统一的BI数据中心平台，对生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表，如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。
六、MES系统设备与夹具管理
基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全面管控，减少因设备及模具故障造成的异常停产，提升设备OEE，提高生产效率。
七、MES系统生产追溯
通过条码、RFID管理，有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。
八、MES系统智能仓储管理
通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作；
九、MES系统物联网接口
MES系统可集成通用设备接口，实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互， 通过建立统一的信息平台，实现数据的高效协同。支持的设备包括：印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE测试仪、CNC切割机、注塑机、冲压机床、电子秤、AGV送料车、码垛机器人和非标自动化等。
八、mes四大能力？
MES系统是打造智能工厂的核心系统模块，其重要性主要体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化管理能力、无纸化能力及精细化能力！
MES系统的这四大能力是企业构建智能工厂的目标，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。
1、车间网络化能力
从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。
MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
2、车间透明化能力
MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工厂车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
3、车间无纸化能力
坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
4、车间精细化能力
在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实际落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。
现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这就使得MES系统成为了制造业现代化建设的重点。
九、博途怎么发送数据给mes？
博途具体用以下操作方法发送数据给mes:
1、在项目树中选择项目名称。在“在线”(Online) 菜单中，选择“上传设备作为新站（硬件和软件）”(Upload device as new station (hardware and software))。打开“将设备上传到 PG/PC”(Upload device to PG/PC) 对话框。
2、在“PG/PC 接口类型”下拉列表中，选择装载操作所需的接口类型，从“PG/PC 接口”(PG/PC interface) 下拉列表中，选择要使用的接口。然后单击“PG/PC 接口”(PG/PC interface) 下拉列表右侧的“组态接口”(Configure interface) 按钮，以修改选定接口的设置。 可以通过选择相应的选项并单击“开始搜索”(Start search) 命令来显示所有兼容的设备。 在可访问的设备表中，选择要上传项目数据的设备。单击“从设备上传”(Upload) 按钮。
十、MES与MOM的区别与联系？
1、范围不同
MES系统所涉及的范围，由于所接触的下游行业和软件系统具有差异性，且没有明确边界，所以很难给出其明确的范围边界。加之各个软件公司的产品、功能分析模块间经常性的存在较多重叠，交互作用关系也较为模糊，最终就导致不同厂商的MES产品质量难以有效实现集成与共享。
MOM系统所涉及的范围更广、更明确，它能够对整个制造运行过程中的一切活动进行管理。最开始它的提出契机是为了弥补MES系统存在的局限性，更像是MES系统的升级版本。MES系统的功能无论如何增减变化，都包含在MOM系统的范围内，MES更像是MOM的子集。
2、内容不同
MOM系统将生产运营、维护运行、质量运行和库存运行并列起来，使用一个统一的通用活动模型模板来描述，并详细定义了通用活动模型内部的主要功能及各功能之间的信息流。
MES则通常以生产运行为核心，其他几部分运行管理弱化为功能模块，处于辅助生产运行的位置，功能十分有限，并没有采用与生产运行管理和类似复杂程度的框架来描述。但是随着工业4.0与智能制造对车间数字化管理的质量、交期、成本要求日益提高，MES难以充分满足对于设备维护、质量和库存管理的要求，进而直接影响对于生产运行的管理。
