一、焊接缺陷的缺陷分类？
从无损检测专业讲，条形缺陷不包括裂纹、未焊透和未熔合这些危害性缺陷，一般包括条状的夹渣和气孔，长宽比大于3。裂纹也有不是线形的，比如弧坑裂纹，呈星形。
二、焊接缺陷有哪些？
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
其中，焊瘤是指焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。
三、铸铝焊接的缺陷？
铸铝的焊接缺陷根本原因还是因为铸件组织比较疏松，在焊接的过程中，铝的母体形成熔池以后，铸造的杂质或者气孔来不及溢出形成气孔，这个可以选用盖住气孔的低温的铝焊条WEWELDING53来焊接，不过是采用氩弧焊来焊接，因为焊丝比重大，气孔来不及出来成型焊缝。
四、激光焊接常见的焊接缺陷有哪些？
对于任何设备，都会存在缺陷的，激光焊接机的常见焊接缺陷如下：
焊接缺陷——裂纹
激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有时也会产生高温裂纹。
焊接缺陷——驱除与焊接性的改变
当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，在进行焊接时，焊接性会受激光所改变。
焊接缺陷——焊接飞溅
当激光焊接完成后，有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒，这些金属颗粒附着在工件或材料表面，不仅影响美观度，还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍，或者镀锌层。
焊接缺陷——焊瘤
当焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或者不平整现象。出现这种现象的原因是焊缝的轨迹变化大，示教不均匀。这时就需要调整焊接参数，来连贯过度转角处的方法进行处理。
这就是激光焊接比较常见的焊接缺陷。除此之外，激光焊接的能量转换效率太低，通常低于10%，且它的焊接设备都较为昂贵。这些都是它的缺陷，但就像是人无完人一样，设备技术肯定也没有十全十美的，只能通过研发创新，不断地进行完善。
五、锡膏出现焊接缺陷|锡膏出现焊接缺陷是什么原因？
本人在台锡厂里做事，自己写的，有什么错的地方，请指教出现焊锡缺陷等问题原因及解决：1、 锡膏在冰箱存放的时间最好不要超过一个月，2、 锡膏开封后，最好在当天内一次用完，超过时间使用期的焊膏绝对不能使用。从漏版上刮回的焊膏也应密封冷藏。3、 锡膏使用前解冻四个小时以上再搅拌，应至少用搅拌机或手工搅拌5分钟4、 锡膏放到钢网上的时候，尽量放使用的锡膏克数，不要超太多，放够用的克数就行，放太多或使用太久锡膏会出现虚焊，焊接不良等现象5、 每隔一个小时要加放新的锡膏到钢网上6、 钢网上的线路板最好在半个小时内过炉，不应放太久未过炉，超过时间会氧化7、 焊点工艺一定要按锡膏的炉温表调好8、 含BI的锡膏焊点是最脆弱的，受到一定的推力就会出现脱落现象，如果线路板能耐得了高温，最好不要选择BI无素锡膏9、 线路板焊板上的铜的氧化标准跟锡膏的使用有关系，铜氧化标准起标的话，会影响锡膏的氧化速度
六、什么是焊接的根部缺陷？
焊接根部缺陷是指，焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。
这些缺陷中的气孔、夹渣(点状)属体积型缺陷。条渣、未焊透、未熔合与裂纹属线性缺陷，尤其是裂纹与未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬边、焊瘤及表面裂纹属表面缺陷。其他缺陷（包括内部埋藏裂纹)均属埋藏缺陷。
七、常见的焊接缺陷及原因？
常见的焊接缺陷有焊瘤，夹渣，气孔，还有焊接未熔合等，焊瘤产生的原因是焊接速度太慢，电流太大，造成铁水下淌，形成焊瘤。多产生于立焊，仰焊。
夹渣产生的原因则是电流太小，焊接速度太快，焊缝焊前没有清理干净。
气孔产生一般都是气体保护焊，当保护气体不纯，压力不够，还有焊缝里面有异物都会产生气孔。焊接未熔合则是电流太小，焊接速度过快。
八、焊接常见的缺陷有哪些？
焊接缺陷按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷两大类；
外部缺陷位于焊缝的外表面，直接或用低倍的放大镜就能够看到。外部缺陷主要包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、塌陷、表面气孔、表面裂纹、烧穿等；
内部缺陷主要包括未焊透、内部气孔、内部裂纹、夹渣等；
九、膜式壁焊接常见缺陷？
膜式壁扁钢+管子角焊缝（非手工焊）常见缺陷有：咬边、夹渣、气孔、焊穿、残余壁厚不够、未焊透“C值”过大等。
膜式壁管管对接常见缺陷有：气孔、夹杂、咬边、裂纹、未熔合、未焊透、焊缝低于母材等。
附件焊接易出现的缺陷有：气孔、夹杂、裂纹、咬边、焊缝几何尺寸超差等。
膜式壁焊接在管组焊接、管管对接和附件焊接时由于焊接方法的不同，应力状态的不同以及检查检验标准的不同，出现的缺陷会有所不同，成熟的制造企业会按照制造经验编制各个阶段的焊接作业指导书，尽最大可能消除或减少焊接缺陷。
十、激光焊接的三大缺陷？
由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢？
焊接难点一、对材料的激光吸收率低
a）采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。
b）减小光斑尺寸，增加激光功率密度。
c）改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接
焊接难点二、易产生气孔和热裂纹
1） 经过多次焊接试验和研究发现，在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，都可以减少焊接时产生的气孔。
2）在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。
焊接难点三、焊接过程中，焊接接头力学性能下降
由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时。铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。
铝合金激光焊接加工的高效率使得人们对它的发展前景非常期待。因此有研究学者不断研发出激光-电弧符合工艺、双焦点技术等新型技术，来改善焊接过程的稳定性，提高焊缝质量。
