一、工业机器人标定工具坐标系作用？
以工具中心点作为零点，机器人的轨迹参照工具中心点，不再是机器人手腕中心点Tool了，而是新的工具中心点。
二、工件坐标系的作用？
工件坐标系是一个相对于机床坐标系的坐标系统，主要用于定义在加工过程中加工部件的位置和方向，以便控制机床运动。
它不仅可以定位加工部件，还可以提供加工部件的方向，可以提高加工部件的精度和准确性。
工件坐标系主要用于编程，可以让用户更容易地把机床的控制系统设置成加工部件的精确位置。此外，它还可以用于机床的校正，让机床的定位更精确。
三、地球坐标系的作用？
天球坐标系供宇宙航行定位用，将来移民火星不至于迷航。地球坐标系借飞机，邮轮，汽车用，不至于迷失目的地。
四、创建机床坐标系的作用？
创建机床坐标系的作用如下：
1、机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是由固定于机床自身的光栅尺或者编码器的零点建立起来的。
2、为了确定数控机床的运动方向，移动距离，就要在数控机床上建立一个坐标系，称为机械坐标系或机床坐标系，机械坐标系是机床制造商在出厂时，已设置的一个坐标。在编制程序时，以机械坐标系来作为工件确定运动方向和距离的坐标系，从而与数控机床建立了坐标关系。
扩展资料：
在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。 机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。
五、世界坐标系的作用？
、世界坐标系定义为:带有小圆的圆心为原点ow,xw轴水平向右,yw轴向下,zw由右手法则确定.,v′n为实时图中对应的统计特征向量
2、是系统的绝对坐标系也称为世界坐标系.在没有建立用户坐标系之前画面上所有点的坐标都是以该坐标系的原点来确定各自的位置的
3、设一个基准坐标系Xw—Yw—Zw称为世界坐标系,(xw,yw,zw)为空间点P在世界坐标系下的坐标.(u,v)为P点在图像直角坐标系下的坐标
4、这个坐标系称为世界坐标系.计算机对数量化
在AutoCAD中
世界坐标系 用于图形转换的起始坐标空间。最大尺寸是 2^32单位高和 2^32 单位宽。
支持缩放、平移、旋转、变形、投射等转换操作。
世界坐标系统(WCS)是AutoCAD的基本坐标系。
绘图期间，原点和坐标轴保持不变。世界坐标系由三个互相垂直并相交的坐标轴X,Y,Z组成。
默认情况下，X轴正向为屏幕水平向右，Y轴正向为垂直向上，Z轴正向为垂直屏幕平面指向使用者。坐标原点在屏幕左下角。
六、机器人坐标系详解？
机器人坐标系是指用于描述机器人位置和姿态的坐标系。在机器人学中，机器人通常使用三个轴(X,Y,Z轴)来表示机器人的位置，以及一个轴(W轴)来表示机器人的姿态。因此，机器人坐标系可以表示为：
- X轴：从机器人的X轴端点出发，沿着X轴方向旋转到机器人的Y轴端点。
- Y轴：从机器人的Y轴端点出发，沿着Y轴方向旋转到机器人的Z轴端点。
- Z轴：从机器人的Z轴端点出发，沿着Z轴方向旋转到机器人的W轴端点。
在机器人学中，常用的机器人坐标系包括笛卡尔坐标系、极坐标系和直角坐标系。其中，笛卡尔坐标系是最常用、最简单的坐标系，它使用X,Y,Z轴来表示机器人的位置，W轴来表示机器人的姿态。极坐标系和直角坐标系也可以用于表示机器人的位置和姿态，但它们的旋转角度比较复杂。
在机器人学中，使用机器人坐标系可以方便地计算机器人的运动和姿态，并且可以使用机器人传感器来获取机器人的位置和姿态信息。
七、笛卡尔坐标系作用？
笛卡尔坐标系就是直角坐标系和斜角坐标系的统称。 相交于原点的两条数轴，构成了平面放射坐标系。如两条数轴上的度量单位相等，则称此放射坐标系为笛卡尔坐标系。两条数轴互相垂直的笛卡尔坐标系，称为笛卡尔直角坐标系，否则称为笛卡尔斜角坐标系。
二维的直角坐标系是由两条相互垂直、0 点重合的数轴构成的。在平面内，任何一点的坐标是根据数轴上对应的点的坐标设定的。在平面内，任何一点与坐标的对应关系，类似于数轴上点与坐标的对应关系。采用直角坐标，几何形状可以用代数公式明确的表达出来。几何形状的每一个点的直角坐标必须遵守这代数公式。
八、abb机器人工具坐标系和工件坐标系的区别？
ABB机器人工具坐标系和工件坐标系是两种不同的坐标系，各有其独特的特性和用途。以下是它们的详细区别：工具坐标系：固定于机器人末端执行器上的坐标系，其原点通常设定在末端执行器的中心，该坐标系用于描述机器人末端执行器位姿，并随机器人末端执行器的移动而移动。工具坐标系的单位是长度单位，例如毫米或者英寸，这个单位通常设定在机器人程序初始化阶段。在示教编程或运动控制模式下，操作者通常使用工具坐标系来指定机器人的末端执行器应该如何移动。例如，向前移动100毫米或旋转30度。工件坐标系：固定于被加工工件上的坐标系，其原点通常设定在工件的一个基准点上，该坐标系用于描述工件的位置和姿态。工件坐标系的单位通常与工具坐标系的单位相同，但是其原点可以根据需要设定在工件的任何位置。在机器人程序中，可以通过设定工件偏移量来调整工件坐标系相对于工具坐标系的位置和姿态。这些偏移量可以在机器人程序初始化阶段设定，也可以在运行过程中根据实际需要进行调整。工件坐标系的设定可以使机器人的运动更加符合工件的加工要求，例如在焊接、装配、搬运等应用中，操作者需要将工件坐标系与机器人末端执行器的运动结合起来，以完成指定的作业任务。总的来说，工具坐标系关注的是机器人末端执行器的位姿控制，而工件坐标系关注的是被加工工件的位置和姿态控制。在实际应用中，需要根据作业需求和工艺要求选择适当的坐标系来指导机器人的运动。
九、abb机器人坐标系不动？
1、 机器人默认坐标系
系统自带的TCP坐标原点在第六轴的法栏盘中心，垂直方向为Z轴，符合右手法则。注意：在设置TCP座标的时候一定要把机器人的操作模式调到“手动限速模式。
2、 设定工具坐标系的作用
当机器人夹具被更换，重新定义TCP后，可以不更改程序，直接运行。当安装新夹具后就必需重新定义坐标系。否则会影响机器人的稳定运行。
3、工具坐标系定义原理
(1)在机器人工作空间内找一个精确尖锐的的固定点作为参考点。
(2)确定工具上的参考点。
(3)手动操纵机器人，至少用4种不同的工具姿态，使机器人工具上的参考点尽可能与固定点刚好接触。
(4)通过4个位置点的位置数据，机器人可以自动计算出TCP的位置，并将TCP 的位姿数据保存在tooldata 程序数据中被程序调用。
4、 设定工具坐标系的方法
ABB机器人设定工具坐标系的方法有三种：“TCP(默认方向)”、“TCP和 Z”、“TCP和 X ,Z ”。
TCP(默认方向) 在定义工新工具坐标系的原点TCP时，由于新工具坐标系的方向仍然使用tool0默认方向。新建工具的TCP的X、Y、Z数据是相对于默认tool0的偏移量，工具的方向X、Y、Z轴用默认tool0方向,所以q1=1,q2、q3、q4都是零，其余参数不变。
TCP和Z 新工具坐标系的TCP数据相对tool0的偏移量，新工具的Z方向要自己根据需求进行定义，X轴和R轴组成平面与新工具Z轴垂直。(延伸器点Z偏移值建议最少100mm以上)
TCP和X、Z 新建工具坐标系完全由自己定义，即工具的TCP原点和X轴、Z轴正方向自己定义，Y轴是根据X轴和Z轴自动推理出来。因为立体空间是由原点O、X轴、Y轴、Z轴组成，X轴、Y轴、Z轴三根轴相互垂直。(延伸器点Z和X偏移值建议最少100mm以上)
下面说一下定义点1、点2、点3、点4的方法(需要四个不同的姿态点，机器人)
定义完成查看平均误差数据：误差结果越小越好，建议不大于3mm
5、 对新建的工具tool1定义其重量、重心的编辑更改值(主菜单、手动操纵、工具坐标、选取tool1、编辑选中更改值)
主要更改的数据有2个：mass,质量(根据实际测量数据填写)；cog,重心(X、Y、Z数据是相对于默认tool0的偏移量数据)。
十、机器人用户坐标系的标定方法？
是通过将机器人的基座固定在某一特定位置，然后利用机器人的末端执行器沿着不同方向移动，利用外部传感器获取移动的相对位置和姿态信息，最终计算出机器人用户坐标系的原点和方向。这个标定方法相对于手动测量更加精确和高效，可以提高机器人的定位和操作精度。在实际应用中，还需要考虑机器人坐标系与工作环境坐标系的对应关系，以及机器人运动时可能受到的各种干扰因素，并通过适当的校准和优化保证机器人的操作安全和稳定性。
