一、什么是仓储效率管理？
效率指把事情做正确，属于日常作业性事项。仓储管理的效率应属日常作业性安排事项，仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理,是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。
二、怎样提高仓储管理效率？
什么是仓储管理 “仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。 仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。 仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理，即库管。是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。 仓储管理的任务 1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。 2、以高效率为原则组织管理机构。 3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。 4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 5、以优质服务、讲信用建立企业形象。 6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 7、从技术到精神领域提高员工素质。 仓储管理的基本原则 1、效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。 2、经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。 3、服务的原则。 仓储管理的主要活动 1、企业仓储活动的类型 企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。 1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。 2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。 3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。 一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素： 周转总量； 需要的稳定性； 市场密度。 2、仓储的一般业务程序 1）签订仓储合同。 2）验收货物。 3）办理入库手续。 4）货物保管。 5）货物出库 3、仓储管理的内容 1）订货、交货。 2）进货、交货时的检验。 3）仓库内的保管、装卸作业。 4）场所管理。 5）备货作业。 产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。 仓库管理的分部和具体细节：（电子产品代加工工厂仓库） 一、接受组：这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的（如发现损坏的外包装，立即通知IQA部门 检验外包装内部的产品是否有损坏，如有损坏立即把此箱货退还发货公司，如无损坏可以经IQA部门在外箱盖章通过）。上述都核对完确认无误后收货，收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点（箱数比较少的情况下），箱数多的话，则要按30%的对比量来清点。以上的步骤全部做完后，便要通知来料检验部门IQA，我们上述提到的部门进行检验 ，下面将具体说一下它的工作步骤。 二、来料检验部门IQA：他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表（《员工作业指导书》，一般每个公司都称为SIC）来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系，要求换货。来料全部OK便传到下一组，发料组。（IQA并不属于仓库，它属于质量管理部门，只是程序的需要，所以安置在仓库的这个环节里，也不在仓库的管辖之内） 三、发料组：一般电子产品加工厂都分为：1.电子元件仓库：需要有空调的，主要储存一些电容、电阻、BGA、IC等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。2.组装和包装类的材料仓库：主要放一些比较笨重的材料，比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。后面呢，如有客户下定单，那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料，每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里，然后按照上面的数量发放到产线进行生产，产线生产完后在把成品入到仓库，成品组的人员来接收。 四、成品组：他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。 总之呢，要想做好仓储的管理，我觉得主要应该作到帐、物、卡一致，意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件（如SAP企业账目管理软件）；物就是仓储内所有材料和成品；卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致，否则就表示出错了。还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产，可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。成品也是如此，生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。 8部曲关键管理模式 仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式： 第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。 第二部曲：收。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。 第三部曲：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。 第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动! 第五部曲：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。 第六部曲：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。 第七部曲：盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。 第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。
三、如何提高仓储管理效率？
1、完善仓库配套软、硬件设施，以实用、高效为原则，平衡人力资源、成本及使用周期、更新周期、市场需求等因素。
2、应用合理仓储软件系统、物流跟踪系统、监控系统等信息平台软件，全方位智能化管理。
3、聘用、培训专业技术人才，包括物流、仓储、管理、财务等方面，加强企业人才储备。
四、仓储平台如何提高发货效率？
仓储的成本通常占运营成本10-20%，面积对成本起着至关重要的作用。国内通常面积和订单是按1比1的关系，绝大多数电商企业其实低于这样的比例。对面积有影响的因素主要包括：
Ø 订单因素包括预测订单数量/类型/大小
Ø 货物因素包括货物尺寸/数量/SKU数量/进出频率
Ø 仓库空间利用的情况，其中决定因素包括各区域面积的划分/货架高度和层高等
Ø 拣货方式
Ø 流水线的使用情况
Ø 对供应商补货管理是否准确/到位
在不确定的情况下，尽可能量进而出，宁小勿大。
2.结构
同区域不同类型平面/多层仓价格相差在30%-50%。综合考虑更适合电商配送中心的是底层/收货仓储区较高的多层仓。以上海一个2万平仓库，以上两个类型的仓相差的年费用在1000000以上。
Ø 平面仓：大面积的平面仓在特大城市目前较稀缺，并且租金增幅明显。优点是同层操作可视化，便于协调管理，流水线规划较简单。缺点是整体空间利用率相对较低，当然如果是较轻产品如服装类，用阁楼式货架也值得考虑。
Ø 多层仓多以厂房为主：优点有费用相对低，仓储区和拣货区层高有别，空间利用率高。流水线规划/货物上下行管理相对要求较高，管理上需要协调好补货上行和发货下行线路/时间，不同楼层间协同可考虑使用对讲机和图像显示屏幕/看板，以上设备在目前的操作中协同效果比较明显。
装卸货基本配套设施：
月台数量和装卸使用便捷性对于仓储日常收发货效率有较大影响。
地理位置：将对进出该区域货物的时效性有一定影响，尽可能靠近多条进出市高速公路。
扩容性：电商订单数量很大的不确定性，尽可能考虑有一定空置面积的园区，在签合同要保证企业对空置仓的优先使用权和同样价格优势。
周边企业：多个同类型的企业会降低快递公司取件成本，从而易于和快递公司签订较低运价。
生活配套: 较好的食宿/配套设施将是保证配送中心正常24小时安全运营和人员低流失非常重要因素。
二、如何通过订单处理中心的规划/管理提高&降低成本？
一个高效的订单处理中心，好的规划和合理的管理同样重要。这对中心操作效率/成本有非常大的影响，尤其是订单大量增加接近/超出负荷的时候。
规划方面：平面规划一定是建立在流程规划基础上，相辅相成。
1.流程规划
合理的流程规划可以至少提高10-20%的效率。以一个运营中心300人计算，平均每人每月支出2500，一个运营中心一年的人员支出将节约900000-1800000。而在实际的操作中无用功的损耗可能不止以上提到的数字。
同时规划也要适当考虑余量：到如双11，圣诞节订单激增时如何在现有设施的基础上完成订单处理。人员的增加相对简单，但也需要规划时提前考虑到货物，包装台数，机器和货物箱上下行等最大负荷应比正常负荷有一定余量。
流程规划要取决于：订单的产品数量，出仓次数/波次，在库产品数量等因素情况，以上点决定正确的拣货方式，结合所在建筑的内部结构也就从而形成确定处理中心内部的货流主线路。同时规划方面要考虑尽一切可能的方便操作人员，合适的方式/减少行走和搬运距离将很大程度提升效率。
Ø 拣货方式：目前国内电商SKU过多，出仓频率高的产品集中在全部产品的10—20%。就现阶段而言，对于处理决大数电商订单处理中心的商品更多依赖人工，如面积大，可考虑适当增加流水线，但大量流水线和电子标签的Pick to light and Put to light模式在资金投入产出相对低，更多适用于出仓频率高的少部分产品。长期来看，随着人员成本的增加以及短缺，更多的使用先进设备和仪器将是必然趋势。
Pick to light: 适合于体积相对小，总体出仓频率高，SKU总数量相对不是很多。
Put to light: 适用于零售多店铺补货，多个SKU同时往指定订单箱内投放。而且同一波次出仓频率高的产品。
Ø 拣货路线：拣货占订单处理中心所有工作总耗时40-50%。拣货行走占拣货时间50%。优化拣货路线提高效率10-20%。在目前绝大多数中国电商订单处理中心都是可以实现的。为了提高效率，根据产品类型设定区域，尽量缩小拣货范围进行区域内拣选，跨区进行接力式拣选。区域内拣货路线目前国内电商使用较多的S形路线和从中间通道往两侧去拿产品再回中间通道的方式。但通过大量的学术证明，cross+的路线为行走距离最短，效率最高，和现有S路线比差别可以高达到35%。合理的货架间通道数量对拣货效率也有明显的影响。
Ø 仓位管理：靠通道和出口为快速周转的货位/远离通道/出口的慢速周转货位（在收货定位的时候尽量有足够的数据支持）。对于非首次入仓产品，收货前预先的历史出仓频率/数量统计来进行仓位定位。补货货位应尽可能靠近出货货位。数据管理：定期的对数据进行分析，优化以上点也非常重要，尤其是对仓位管理的优化。
2.仓库平面规划
多数仓库至少有20%-30%的空间未合理规划使用，以2万平仓库，0.4元/天/平，一年节省的费用在584000-876000。
Ø 各区域的合理划分：充分利用现有建筑内部结构可以部分区域遇到瓶颈而另外部分大量闲置，从而跨区作业降低效率。
Ø 合理使用不同高度、承重规格的货架：针对不同产品体积合理设置/调整货架层高将有效地利用现有空间。如放置化妆品的货架更多使用多层储位盒。
Ø 仓位大小的规划：针对货物的尺寸仓位的大小要适当。对于放置产品的不同和货位不同性质设定不同的货位大小。如放笔记本的货位和放化妆品的货位大小一定是不同的。补货货位和零拣货位的大小通常也是不一样的。部分产品如服装类在数量少情况多SKU放置同一货位等。
区域规划经常考虑的因素：根据需处理订单数量/订单含SKU数/ 包装复杂程度/储存货物体积/SKU数等确定库存区和包装区所需要面积以及与拣货能力匹配的包装台数。再根据货物的尺寸，数量，进出仓频率，订单类型，建筑结构等因素确定收货区，临时储存区，货物待发区的面积和所在区域。
好的规划只有在严格公平的管理下才能较好的体现出来。三、管理方面
1.如何充分利用仓储空间
合理的规划是第一部，运营中要持续学习/创新/培训/监督/管理。
Ø 制定合理高效的仓位管理方法/标准
Ø 对于操作人员的理念培训
Ø 设立专职理货/位人员/职责明确，开关货位时由专人负责，做到较好的把控
Ø 严格的监督
Ø 考核指标：空间利用率比仓位利用率更加能显示仓库空间是否被充分利用，根据企业系统以及人员的操作情况需要一定的过程
Ø 按考核指标和实际完成情况赏罚分明
2.库位/数量准确性管理
Ø 按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任
Ø 培训/协助责任人制定每月闲时盘点/理货计划
Ø 严格监督操作是否符合流程要求
Ø 定期定比例（8-10%）的统一循环抽盘监督
Ø 按考核指标赏罚分明
Ø 尽可能保证库存员工的稳定性，年纪略大的相对更稳定
以上点可以较好的解决库存准确性问题；但严格的流程规划/培训/管理+系统关于出货位置、收货定位方面的在系统内合理设定很大程度上降低出错的比例从而提高库存准确性管理的水平，保证拣货流畅并尽量避免因库存不准出现的扣单。
3.补货管理
Ø 按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任
Ø 按照产品出仓的不同频率，设定补货点和补货数量，根据系统和实际操作情况及时准确的补货将需要一定的时间
Ø 严格监督操作是否符合流程要求
Ø 对于因补货不及时扣单数据进行监控
Ø 按考核指标和实际完成情况赏罚分明
4.人员管理
制度方面制定合理的个人/团队/公司考核指标及奖励办法，将个人/团队/公司间三者利益尽可能统一对解决好人员管理非常有益。
人员管理具体可以从以下方面着手：
Ø 根据实际需求，合理制定各组人员的上班班次丶 时间和人数
Ø 各组人员间的比例搭配合理，保证订单生产匀速
Ø 同时有部分熟练掌握多工种的操作人员在某组遇到瓶颈时可以供快速调配支援
Ø 充分的培训
Ø 责任明确/考核指标明确
Ø 严格的把控和管理
5.现场管理
Ø 操作流程要求标准化/精细化，如严格按照系统指定货位完成拣货/各组间的生产效率配备人员的比例/完成标准流程规定的先后次序等
Ø 分工明确专业熟练化
Ø 操作各环节可视化
Ø 充分的准备前置工作
Ø 同时关键点责任人间的有效/预先沟通，从后往前拉动式的需求反馈，如在包装发现订单数量开始减少的时候提醒库存人员尽快完成拣货，环环相扣。
Ø 调度根据现场状况统一调配管理，保证流水线匀速稳定
Ø 尽可能最大化方便操作，如包装材料靠近包装台
Ø 上级主管对负责范围内操作人员的问题处理迅速，安排经验丰富的人员担任固定的服务岗位，减少操作人员走动范围和等待时间
Ø 专人订单完成数据监控
Ø 尽可能量化，并制定相应的奖罚制度
Ø 员工的合理化建议
6.数据管理
五、提高仓储拣选效率有哪些方法？
企业在经营过程中、仓库的分拣工作一直处于传统的手工对账单方式、经常会因为物品分拣不准确出现退货和重发的现象。那么如何解决这个问题可以说一直困扰着企业经营管理者。
其实出现这样的问题并不奇怪、人工按订单拣货需要简单的复核流程和责任追溯方法。即然是人工订单拣货就需要从流程上、客户下单开始优化。
现在客户下单有电话接听员开单和店铺下单，可以采用客服与客户交流后、在自已的手机上提交配货清单，实时共享仓库从而仓库根据订单拣货或打印。在仓库拣货的同时可以采用手机扫码的方式来确认货物是否准确、也就是扫一扫拣货。
这样在人为的操作情况下、就得到手机的二次确认提醒，同时也减少快递单和配货单的错乱现象。从而解决了准确分拣的诉求。同时也形成了货物与人员的详细来往记录、让每一个分拣人员和客服的明确责任、进一步提高了仓库的发货准确率。
随着企业的销售需要、可以随时增加人员和组建团队，微信搜一搜库存表、打开小程序库存表就可以自建这样的分拣系统，简单实用无需要增加任何设备与投资。
实现移动化协同的仓库分拣方法、可以不断的拓展业务场景、比如原先的客户电话下单、就可以分发账号给客户、让客户在手机上直接选购、财务审核确认后，仓库直接拣货发货。
六、仓储机器人的定义？
仓储机器人意思是指应用在仓储环节，可通过接受指令或系统预先设置的程序，自动执行货物转移、搬运等操作的机器装置。
七、仓储机器人需要电机吗？
仓储机器人是需要电机的，因为气动元件是通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。如气缸、气动马达、蒸汽机等。气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。
八、仓储机器人如何配货？
货到人”仓储AGV及系统解决方案的鼻祖是Amazon在2012年7.75亿美元收购的Kiva（据称，Kiva至今仍有每年翻倍的出货量、即数万台规模，每年能给Amazon省下十几亿美元，主要还是美国人太贵嘛）。
拆开来看，其由一系列的移动机器人、可移动货架、补货，拣货工作站等硬件系统组成，以人工智能算法的软件系统为核心，来完成包括上架，拣选，补货、退货，盘点等流程的完整订单智能履行系统。涉及数据挖掘、机器学习、人机协作、节拍控制，资源控制等软件技术，和多主体系统技术（多机器人调度）。衡量指标是速度、举升、避障、通信、识别、集群控制等。
基于此，仓储AGV可以根据订单需要及库存信息，自动驶向货架并将其抬起送到配货站，配货员面前的电脑会提示配货订单所需商品在货架的哪个货位上，伸手取下即可，员工全程无需走动。
九、电商仓库，如何提高仓储的管理效率？
电商仓库的出入库效率其实也是仓储效率管理的一部分，而想要提高仓储效率，首先肯定要从仓库入手。
1、配备专业化的仓储管理设备，如WMS，ERP等。
2、对仓储内部进行详细规划，保证仓库内部通道畅通。
3、增加引进仓储人才，仓储管理人才无疑是仓储管理非常需要的一个方面。
4、定期对仓库人员进行相关培训，保证仓储作业的专业化。
十、仓储智能机器人
今天我们要掖起袖子，深入探讨仓储领域中的一项新兴技术——仓储智能机器人。随着科技的飞速发展，传统的仓储管理方式已经不能满足当今市场的需求，仓储智能机器人的应用逐渐成为仓储业务中的新宠儿。
什么是仓储智能机器人？
仓储智能机器人是指通过人工智能、自动化等先进技术，能够实现仓库内的各种操作和任务的智能化机器人。它不仅可以实现货物的搬运、分类、配送等基本功能，还可以通过学习和模拟人类的行为，逐渐提升自身的智能水平。
仓储智能机器人的优势
相比传统的人工操作，仓储智能机器人具有诸多优势：
- 1. 高效率：仓储智能机器人可以24小时不间断工作，不受人力疲劳影响，大大提升了作业效率。
- 2. 精准度高：通过精确的定位和编程，仓储智能机器人可以准确无误地完成各项任务，避免人为因素导致的错误。
- 3. 成本节约：虽然初始投资较高，但从长期来看，仓储智能机器人能够大大节约人力成本，降低运营成本。
仓储智能机器人的应用领域
仓储智能机器人目前在各个领域都有着广阔的应用前景：
- 1. 电商仓储：在电商行业中，订单量巨大，时效要求高，仓储智能机器人可以快速准确地处理订单，提升订单处理速度。
- 2. 制造业仓储：制造业仓储涉及到大量物料的存储和搬运，仓储智能机器人可以优化物料流程，提高生产效率。
- 3. 快递物流仓储：在快递物流领域，仓储智能机器人可以实现货物的分类、装卸、打包等操作，降低人工操作的繁琐程度。
仓储智能机器人的发展趋势
随着人工智能、物联网等技术的不断发展，仓储智能机器人在未来的发展中将会有更广阔的空间：
- 1. 智能化升级：未来的仓储智能机器人将会更加智能化，具备更多的学习和决策能力，可以适应更复杂的仓库环境。
- 2. 多样化应用：仓储智能机器人的应用将会不断扩展，涉及更多行业领域，如医疗、餐饮等，满足不同领域的需求。
- 3. 协作性发展：仓储智能机器人之间将会实现协作，形成智能化的仓库管理系统，共同完成各项任务，提升整体效率。
结语
在未来数字化和智能化的浪潮中，仓储智能机器人作为一项重要的技术创新，必将为仓储行业带来深刻的变革和发展。我们期待看到仓储智能机器人的更多应用场景，为仓储业务的高效运营贡献力量。
