一、煤矿六大系统都有哪些？
采煤系统，掘进系统，机电系统，运输系统，通风系统，排水系统，简称“采掘机运通”+排水系统。另外，我国将在全国煤矿建立完善监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等井下安全避险六大系统。
其中煤矿井下人员定位系统又称煤矿井下人员位置监测系统和煤矿井下作业人员管理系统。煤矿建立人员定位系统要按照《煤矿井下作业人员使用管理与规范》的要求，煤矿井下人员位置监测系统具有：
人员位置、携卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限制区域出入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、存储、查询、异常报警、路径跟踪、管理等功能。
扩展资料
采煤方法种类很多，世界主要产煤国家使用的采煤方法，总的划分为壁式和柱式两大类。这两种不同类型的采煤方法，无论从采煤系统，还是回采工艺都有很大的区别。
根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。
如在不同的地质及技术条件下，可以采用长壁采煤法、柱式采煤法或其他采煤法，而长壁与柱式采煤法在采煤系统与采煤工艺方面差别很大。由此可以认为：采煤方法就是采煤工艺和回采巷道布置两部分组成。
参考资料来源：搜狗百科-煤矿六大系统
二、十三五煤炭科技怎么发展
煤炭科技发展面临的挑战：
1.煤炭科学产能比重仍然较低。根据中国工程院研究报告显示，世界主要的先进采煤国家中，美国、英国、德国、澳大利亚科学产能指标得分均在94分以上，而我国仅为62分，科学产能比重低，与先进国家相比存在很大差距。
2.开采深度不断增加，安全生产及职业健康面临新挑战。深部开采带来的高地压、高瓦斯、高地温、高水压等问题日趋严重。传统的灾害与事故防治理论、技术和装备不能有效解决深部复杂地质条件带来的严重问题。粉尘、噪声、振动、高湿等职业危害对矿工安全健康造成了严重威胁。
3.复杂条件下煤炭资源开采难度大。我国大量的复杂条件资源如数十米的特厚煤层、极薄煤层、倾斜和急倾斜煤层、千米深井煤层、极复杂地质条件煤层等目前还没有成熟的安全高效开采技术，急需开发安全高效、高回收率、环境友好的煤矿开采技术。
4.“互联网+智慧矿ft”对煤炭科技发展提出了新的要求。目前我国煤矿的设计手段落后;煤机装备的自动化、智能化程度不高;信息集成度偏低;设备可靠性、质量寿命还难以满足需要等。
5.低质煤炭供应、终端消费煤炭比例过高，资源浪费严重。我国的煤炭资源总体利用效率低，煤炭资源的炉前效率约32%。电厂燃烧利用效率不高，国内煤炭发电能量转化效率是40%，国外为50%。洁净化利用程度较低，原煤入洗率约为60%，比发达国家平均水平低10个百分点。我国煤炭终端消费比例过高。我国煤炭占终端能源消费的比例高达35%，而全球比例不到5%。
6.能源使用效率低下，节能科技发展缓慢。在煤炭全产业链中，以煤化工为代表的煤炭深度转化、燃煤发电等利用过程的能效处于较低水平。大量散煤直接燃烧的能量利用效率更低，并加剧了污染物的排放。《能源发展战略行动计划(2014—2020年)》明确了今后一段时期我国能源发展的总体方略和行动纲领。其中，节约优先的战略对煤炭行业节能行动提出了更高要求。
三、面对煤炭市场的严峻形势企业该如何转型
提高煤矿的智能化程度，节约成本，提交采煤效率，把煤直接变成电，变成油，变成气，输往外地外省外国
四、智能煤炭采样机具体的该怎么操作?
西安-红宇智能采样机具体操作顺序：
(1)采样工作：观察气压表是否≥6bar(如果小于6bar，启动汽车使气压达到6bar，然后熄灭汽车)→按分动器按钮使分动器啮合→启动汽车→打开远程油门→手动操作和程序操作采样。
(2)汽车行驶：关闭远程油门→汽车驶离当前工作点位→到达下个工作点位→汽车定位→打开远程油门。
初次操作移动式采样机时，应该注意些什么?
初次操作使用本设备之前必须对下列各项进行确认：
操作员已仔细阅读本说明书并已通过了本公司的技术培训。未经培训禁止驾车上机操作;
1、本设备已经调试完毕并达到正常采制样要求;
2、各电机及电控系统接地保持良好;
3、各执行元件处于非工作状态，各种操纵按钮、阀门处于正确位置;
4、各运动件润滑点已得到充分润滑;
5、各类警告标志完备，其人员对标志含义已有了解。
怎样才能保证操作采样机时的安全?
1) 操作者必须对设备有明确的理解，如有疑点，请仔细查阅使用说明;
2) 只有经过操作培训才可以使用和操作车载采样机;
3) 未经操作人员允许其他人员不能进入采样机的作业范围;
4) 当车辆上公路时，支腿必须完全缩回并锁定;
5) 回转支承的锁定装置必须时常检查其可靠性，防止车在行驶过程中出现锁定失效而造成事故。
